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Introducción a los materiales y procesos de SMC

Huayuan

Definición de SMC

El nombre completo de SMC esSheet Moulding Compounds, que es un material intermedio moldeado en proceso seco para productos FRP, que se mezcla previamente en una pasta con resina de poliéster insaturado, aditivos de bajo perfil / contracción baja, iniciadores, agentes de desmoldeo internos, cargas minerales, etc. Después de añadir espesante y mezclar uniformemente, la fibra de vidrio cortada se impregna completamente para formar una estructura de "sándwich" en forma de hoja.

El proceso de moldeo SMC es uno de los métodos de moldeo de plástico reforzado con fibra de vidrio más avanzados e importantes.

La historia de los materiales SMC

En la década de 1960 apareció por primera vez en la ex República Federal de Alemania (Bayer); alrededor de 1965, Estados Unidos y Japón desarrollaron sucesivamente la tecnología SMC; a finales de la década de 1960, SMC en el mercado mundial había comenzado a tomar forma. Desde entonces, ha estado creciendo rápidamente a una tasa alta del 20-25%; Es ampliamente utilizado en diversas industrias, como vehículos de transporte, ingeniería de la construcción, anticorrosión química y electrónica / eléctrica.

En la actualidad, la producción mundial de SMC representa el 20-25% de la producción total de FRP y continúa creciendo a una tasa de casi el 10% cada año.

Razones para apoyar el rápido desarrollo de SMC

SMC se desarrolla sobre la base de DMC, y su rápido desarrollo se debe principalmente a dos aspectos del progreso tecnológico y la superioridad de su proceso de moldeo:

1. Introducir varios termoplásticos como aditivos de bajo perfil y contracción baja para el sistema SMC;

2. Agregue óxidos o hidróxidos de metales alcalinotérreos como espesantes en la fórmula para controlar los cambios de viscosidad en las diferentes etapas.

El proceso de moldeo es particularmente adecuado para la producción en masa de piezas o productos con alta precisión, estructura compleja, altos requisitos de apariencia y diferentes requisitos de aplicación, y el proceso se puede mecanizar, automatizar y mantener la calidad del producto estable.

Características de los materiales compuestos SMC

● Libertad de diseño de productos

● Ligero, con buena absorción de energía.

● El material tiene buena fluidez y puede realizar el moldeado de estructuras complejas.

● Puede realizar la unión entre piezas SMC o entre piezas SMC y piezas metálicas

● Baja conductividad térmica y buena resistencia a la corrosión.

Proceso de producción SMC

 

Introducción al proceso de moldeo por compresión SMC

Condiciones básicas para el moldeo por compresión

1. El compuesto de moldeo se agrega cuando el molde está abierto;

2. Durante el proceso de moldeo, el material de moldeo debe curarse rápidamente en condiciones de mayor temperatura;

3. El moldeado del producto necesita mantener una alta presión de moldeado, que generalmente se aplica mediante una prensa hidráulica;

4. El tamaño y la forma del producto están garantizados principalmente por la cavidad del molde en estado cerrado.

Equipo de moldeo por compresión

La prensa debería tener

a. Superficie de mesa suficiente b. Carrera suficiente

C. Presión suficiente d. Velocidad razonable

 

Molde

Método de calentamiento del molde

La placa calefactora conduce el calor y calienta directamente el interior del molde.

Calentamiento eléctrico de tubos, calentamiento de aceite caliente, calentamiento de vapor

 

Procesamiento secundario de productos SMC

Perforación de agujeros de formas especiales

Punzonado de centro de mecanizado CNC

El refuerzo interno de metal está remachado.

El manipulador de unión realiza la unión de placas internas y externas.

Filo de sierra caladora

Taladros, perfilado, punzonado

Herramienta de unión especial para realizar la unión entre el cuerpo SMC y las piezas de estampado de metal

 

Conclusión

Lo anterior es una breve introducción a los materiales de SMC. Si necesita conocer más información relacionada con SMC, comuníquese con nosotros o continúe visitando nuestro sitio web.

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